造型是鑄鐵平板(鑄鐵平臺)鑄造生產(chǎn)中的一個重要而又復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié),也是技術(shù)性較強(qiáng)的操作,不僅要求造型工掌握_的理論知識,而且要有熟練的操作技巧。
鑄鐵平板造型從實際操作中的技巧。下面_造型操作中的填砂、春砂、起模、修型的操作要領(lǐng)介紹如下:
一、填砂
鑄鐵平板鑄造用型砂一般分為面砂、中間砂、背砂以及特殊用途砂。貼近模型表面填面砂,面砂后是是背砂,有時在面砂和背砂之間填中間砂或特殊用砂。填砂前要檢查大型模樣的起模裝置是否牢固;填砂時檢查冷鐵、澆道模樣、活塊等埋放情況。填面砂時,對于價格昂貴的型砂,須先用手工貼 覆,然后放上中間砂或背砂才開使舂砂。填入的面砂和背砂應(yīng)松散,不結(jié)塊。面砂的厚度視鑄件壁厚和型砂的種類而定,舂實后約20-30mm,大型鑄件舂實后的面砂厚度可達(dá)100mm以上。手工舂砂時每次真砂厚度約100mm,用風(fēng)動搗固器舂砂時每次填砂厚度約200-250mm.。
二、舂砂
根據(jù)鑄造合金及型砂種類的不同,舂砂要領(lǐng)有_差異。
1、 鑄鐵平臺鑄造舂砂要領(lǐng)
舂砂前將模樣凹陷處先用手塞緊或舂實,但不宜過硬,以防在起模時一起帶出?;顚嵉牟课换蚰影枷萏幭扔檬秩o或舂實,但是不宜過硬,以防在起模時一起帶出。活塊的臨時定位銷要及時取出,避免起模時損壞砂型。為了防止塌型,有的部位要放入木條,鐵鉤、鐵棍等加強(qiáng)。
三、起模前先將模樣四周型砂稍作修整,壓光浮砂。干砂型要將模樣四周的砂型稍微壓低或削低一些,以防起模時被拉松帶起,造成合型時此處砂型被壓壞。
舂砂后的模樣與型壁結(jié)合很嚴(yán),為便于起模,需要松模使模樣與型壁之間產(chǎn)生均勻足夠的空隙。起模動作先緩慢上起,當(dāng)模樣快全部起出砂型時,應(yīng)快速上升,以防模樣起出型腔口面時搖擺撞壞砂型。
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