鑄鐵焊接平臺熱處理方式中淬火是其中的一種，在之前的文章中我們小編已經(jīng)為大家介紹了平臺熱處理退火的處理方式，下面我們再說說熱處理中的另一種工藝－淬火。球墨鑄造件作為鑄鐵平板需要更高的硬度，常將鑄件淬火并低溫回火處理。鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。
在鑄鐵焊接平臺熱處理中，馬氏體淬火是生產(chǎn)廠家常常使用的一種方法，由于鑄鐵平板各部位的冷卻不均勻，不可避免地出現(xiàn)熱應力和組織應力而導致零件變形。馬氏體淬火后，零件的尺寸穩(wěn)定性主要受以下三種不同轉(zhuǎn)變的影響：碳從馬氏體晶格中遷移形成ε-碳化物、殘余奧氏體分解和形成fe3c,這三種轉(zhuǎn)變相互疊加。在50～120℃之間，由于ε-碳化物的沉淀析出，引起零件的體積縮小，一般零件在150℃回火后已完成這一轉(zhuǎn)變，其對零件以后使用過程中的尺寸穩(wěn)定性的影響可以忽略;在100～250℃之間，殘余奧氏體分解，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體，將伴隨著體積漲大;在200℃以上，ε-碳化物向滲碳體轉(zhuǎn)化，導致零件體積縮小。淬火時，常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

以上便小編對鑄鐵焊接平臺熱處理之淬火的講解了，您對其也有了大概的了解。可能對于里面的一些專ye術語一時您還無法理解，但相信您整個淬火過程以及它的重要性已經(jīng)有所以認識，我們以后還會講到相關的知識，歡迎您繼續(xù)關注！