澆注位置一般選擇造型方法之后確定。根據(jù)合金種類、鑄件結構和技術要求，結合選定的造型方法，先確定限性鑄件上質量要求高的部位（如重要加工面、受力較大的部位

承受力的部位等）。結合生產(chǎn)條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位
（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾砂結疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔、薄厚相差懸殊的部位應力集中，容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，_應使重要部位處于有利的狀態(tài)，并針對容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應的工藝措施予以防止。

應指出，確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固，實現(xiàn)順序凝固的鑄件，可消除縮孔，縮松，_獲得致密件，在這種條件下，澆注位置的確定應有利于安放冒口，實現(xiàn)同時凝固的鑄件，內(nèi)應力小，變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口，節(jié)約金屬，減小熱裂傾向。鑄件內(nèi)部可能有縮孔或軸線縮松現(xiàn)象存在，因此多應用于薄壁鑄件或內(nèi)部出現(xiàn)輕微軸線縮松不影響使用的情況下。這時，如果鑄件有局部肥厚部位，可置于澆于位置的底部，種用冷鐵或其它激冷措施，實現(xiàn)同時凝固。砂鑄鐵、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共品體積膨脹來消除收縮缺陷，因此，可不遵守順序凝固條件而獲得健全鑄件。

根據(jù)對合金凝固理論的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗，確定澆注位置時應考慮以下原則：

1、  鑄件的重要部位應盡量質于下部

鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力下凝固并得到補縮，組織致密。

2、  重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)

經(jīng)驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，發(fā)明獎朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能小。個別加工表面必需朝上時，應適當放大加工余量，以_加工后不出現(xiàn)缺陷。

各種機床床身的導軌面是關鍵表面，不允許有砂眼，氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻、以_硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，盡管導軌面比較肥厚，對于灰鑄鐵而言，床身的_澆注位置是導軌面朝下，缸筒和卷筒等圓筒形鑄件的重要表面是內(nèi)、外圓柱面，要求加工后金相組織均勻、無缺陷，其_優(yōu)方法位置應是內(nèi)、外圓柱面呈立直狀態(tài)。

3、  使鑄件的大位置面朝下，避免夾砂結疤類缺陷

對于大的平板類鑄件，可秀用傾斜澆注，以便增大金屬液面的上升速度，防止夾砂結疤類缺陷，傾斜澆注時，依砂箱大小，H值一般控制在200～400mm范圍內(nèi)。

4、  應_鑄件能充滿

對具有薄壁部分的鑄件，應把薄壁部分放在下半部或屬于，內(nèi)澆道以下，以免出現(xiàn)澆不到，冷隔等缺陷。

5、  應有利于鑄件的補縮

對于因合金體收縮大或鑄件結構上厚薄不均勻而于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應優(yōu)先考慮實現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安裝冒口和發(fā)揮冒口的補縮件用。

6、  避免用吊砂、吊芯或懸壁式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗

經(jīng)驗表明，吊砂在合箱、澆注時容易塌箱，向上半壁上安放吊芯很不方便，懸臂砂芯不穩(wěn)固，在金屬浮力作用下易輕斜，故應盡力避免。此外，要到下芯、合箱和檢驗的方便。

7、  應使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置一致

這樣可以避免在合箱后，或于澆注后再次翻轉鑄型。翻轉鑄型不僅勞動量大，而且易引起砂芯移動，掉砂、甚至跑火等缺陷。

   只在個情況下，如單件，小批量生產(chǎn)的球墨鑄鐵曲軸時，為了造型方便和加強冒口的補縮效果，常采用橫澆堅冷方案，于澆注后將鑄件堅起來，讓冒口在_上端進行補縮，當澆注位置和冷卻位置不一致時，應在鑄造工藝圖上注明。

   此外，注意位置、冷卻位置與生產(chǎn)批量密切關系，同一個鑄件，例如球作曲軸，在單件小批生產(chǎn)的條件下，采用橫澆堅冷是合理的。而當大批量生產(chǎn)時，則須用造型、合箱、澆注和冷卻位置一致的臥澆，臥冷方案。