砂型鑄造的各種的造型，造芯方法可參照以下原則選用：

優(yōu)先采用潮型

當潮型不能滿足要求時再考慮使用表干砂型、干砂型或其他砂型。在考慮應用濕型時應注意以下幾種情況：

1、  鑄件過高，金屬靜壓力_過濕型的抗壓強度時，應考慮使用干砂型或自硬砂型等。

要具體分析：如果鑄件壁滿，雖然鑄件很高大，但出現(xiàn)漲砂、粘砂、跑火的傾向小。可以把限制適當放寬。因為在澆注結束前，金屬靜壓力敞未達到_值時，鑄件下總表面是已凝結一層金屬殼，此外，采用_鈉膨潤土型砂或者活化膨潤土型砂，其型砂濕壓強度較高，為鑄造較高大的逐漸創(chuàng)造了條件。

   2、澆注位置上鑄件有較大水平壁時，用濕型容易引起夾砂缺陷，應考慮使用其他砂型。

   3、造型過程長或需長時間等待澆注的砂型不宜用潮型，例如在鑄件復雜，砂芯多，下芯時間長且鑄件尺寸大等條件下，濕型放置過久會風干，使表面強度降低，易出現(xiàn)沖砂缺陷，因此濕型一般應在當天澆注。如需次日澆注，應將選好的上下半型空合箱，防止水分散失，于次日澆注前開箱、下芯，再合箱澆注，更長的過程考慮用其他砂型。

   4、型內放置冷較多時，應避免使用濕型，如果濕型內有冷鐵時，冷鐵應率先預熱，放入型內要及及時合箱澆注， 以免冷鐵彎冷而凝結“水珠”，澆注后引起氣孔缺陷。

   認為濕型不可靠時，可考慮使用農(nóng)干砂型， 砂型只進行表面烘干，根據(jù)鑄件大小及壁厚，烘干深度在15～18mm.它具有濕型的許多優(yōu)點，而在性能卻比濕型好，減少了氣孔，沖砂、沖砂，脹砂，夾砂的傾向。多用于手上或機器造型的中大件。

   對于大型鑄件，可以應用樹脂自更砂型。水玻璃砂型以及粘土砂型，用樹脂自硬砂可以獲得尺寸_、歌 面光潔的鑄件，但成本較高。

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