澆注時間對鑄件質(zhì)量有重要影響，應(yīng)考慮鑄件結(jié)構(gòu)、合金和鑄型等方面的特點來選擇快澆、慢澆或正常澆為好

合適的澆注時間的確定

1、快澆的優(yōu)點：

金屬的溫度和流動性降低幅度小，易充滿型腔。減小皮下氣孔傾向，充型期間對砂型上表面的熱作用時間短，可減少夾砂結(jié)疤類缺陷。

對灰鑄鐵、球墨鑄鐵件，快澆可以充分利用產(chǎn)品膨脹消除縮孔缺陷。

快澆的缺點：

對型壁有較大的沖擊作用，容易造成漲砂、沖砂、抬箱等缺陷，澆注系統(tǒng)的重量稍大，工藝出品率略低。

薄壁的復(fù)雜鑄件、鑄型上半部分有壁薄壁的鑄件，具有大平面的鑄件，鑄件表皮易生成氧化膜的合金鑄件，采用底注式澆注系統(tǒng)

而鑄件頂部又有冒口的條件下和各種中大型灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件。

2、慢澆的優(yōu)點：

金屬對型壁的沖刷作用輕：可防止?jié)q砂、抬箱、沖砂等缺陷，有利型內(nèi)、芯內(nèi)氣體的排除。對體收縮大的合金，當(dāng)采用頂注法或內(nèi)澆道通過冒口時，慢澆可減小冒口。澆注系統(tǒng)消耗金屬少。

慢澆的缺點：

澆注期間金屬對型腔上表面烘烤時間長，促成夾砂結(jié)疤和粘砂類缺陷。金屬液溫度和流動降低造型流水線的生產(chǎn)率。

慢澆法適用于

有高的砂胎或吊砂的濕型：型內(nèi)砂芯多，砂芯大芯頭小或砂芯排氣條件差的情況下：采用頂注法的體收縮大的合金鑄件。

3、合適的澆注時間與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型工藝條件、合金種類及選用的澆注系統(tǒng)等有關(guān)。每種鑄件，在已確定的鑄造工藝條件下，

都對應(yīng)有適宜的澆注時間范圍，由于近年來普通認(rèn)識到快澆對鑄件的益處，因此澆注時間比過去普通縮短，特別中灰鑄鐵和球墨鐵件更是如此。

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