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關(guān)于沖天爐的詳細(xì)介紹

作者:泊頭市長(zhǎng)河鑄業(yè)有限責(zé)任公司  發(fā)布時(shí)間:2015/12/23 11:28:02
 
1、首先要了解沖天爐構(gòu)造:
    
沖天爐是熔煉鑄鐵的設(shè)備,其構(gòu)造如圖所示。爐身是用鋼板彎成的圓筒形,內(nèi)砌以耐火磚爐襯。爐身上部有加料口、煙囪、火花罩,中部有熱風(fēng)膽,下部有熱風(fēng)帶,風(fēng)帶通過風(fēng)口與爐內(nèi)相通。從鼓風(fēng)機(jī)送來的空氣,通過熱風(fēng)膽加熱后經(jīng)風(fēng)帶進(jìn)入爐內(nèi),供燃燒用。風(fēng)口以下為爐缸,熔化的鐵液及爐渣從爐缸底部流入前爐。

     1—出鐵口 2—出渣口 3—前爐 4—過橋 5—風(fēng)口 6—底焦 7—金屬料 8—層焦 9—火花罩 10—煙囪 11—加料口 12—加料臺(tái) 13—熱風(fēng)管 14—熱風(fēng)膽 15—進(jìn)風(fēng)口 16—熱風(fēng) 17—風(fēng)帶 18—爐缸 19—爐底門
 
沖天爐的大小是以每小時(shí)能熔煉出鐵液的重量來表示的。常用的為l.510th

   2、熔劑主要起稀釋熔渣的作用。在爐料中加入石灰石(CaCO3)和螢石(CaF2)等礦石,會(huì)使熔渣與鐵液容易分離,便于把熔渣_。熔劑的加入量為焦炭的25%~3O%。

3、沖天爐爐料及其作用:

     ㈠、金屬料 金屬料包括生鐵、回爐鐵、廢鋼和鐵合金等。生鐵是對(duì)鐵礦石經(jīng)高爐冶煉后的鐵碳合金塊,是生產(chǎn)鑄鐵件的主要材料;回爐鐵如澆口、冒口和廢鑄件等,利用回爐鐵可節(jié)約生鐵用量,降低鑄件成本;廢鋼是機(jī)加工車間的鋼料頭及鋼切屑等,加入廢鋼可降低鐵水碳含量,提高鑄件的力學(xué)性能;鐵合金如硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及稀土合金等,用于調(diào)整鐵液化學(xué)成分。

   ㈡、燃料 沖天爐熔煉多用焦炭作燃料。通常焦炭的加入量一般為金屬料的18112,這一數(shù)值稱為焦鐵比。

沖天爐的熔煉原理:
     4
、在沖天爐熔煉過程中,爐料從加料口加入,自上而下運(yùn)動(dòng),被上升的高溫爐氣預(yù)熱,溫度升高,鼓風(fēng)機(jī)鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒,產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)爐料下落到底焦頂面時(shí),開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進(jìn)一步加熱(過熱),過熱的鐵水溫度可達(dá)1600左右,然后經(jīng)過過橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降,_后出鐵溫度約為13801430左右。

     沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡(jiǎn)單重熔的過程,而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復(fù)雜過程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較,合碳量有所增加,硅錳等合金元素含量因燒損會(huì)降低,硫含量升高,這是焦炭中的硫進(jìn)入鐵水中所引起的。咨詢熱線0317-8175777。

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