本標(biāo)規(guī)定了精度等級為00級、0級、1級、2級鑄鐵平尺的型式與尺寸、技術(shù)要求、檢驗方法、標(biāo)志與包裝等。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作面長度為400~6300mm的鑄鐵平尺（一下簡稱平尺）。

2  鑄鐵平尺定義

      本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

2.1鑄鐵平尺

      測量面為平面，用于測量工件平面形狀誤差的測量器具。

3   鑄鐵平尺型式與尺寸

3.1鑄鐵平尺的基本尺寸見表1的規(guī)定。

4   鑄鐵平尺技術(shù)要求

4.1鑄鐵平尺工作面和側(cè)面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松等缺陷。

4.2 鑄鐵平尺的鑄造表面應(yīng)_型砂，且平整，涂漆牢固；機械加工表面不得有嚴(yán)重影響使用性能的劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。

4.3鑄鐵平尺應(yīng)采用_細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面和側(cè)面硬度應(yīng)為170~220HB。

4.4鑄鐵平尺工作面應(yīng)采用刮削工藝。對采用機械加工的1級、2級平尺側(cè)面，其表面粗糙度Ra的_允許值為2.5um。

4.5鑄鐵平尺工作面的直線度公差及任意200mm的直線度公差見表2的規(guī)定。

                                                                 表2

4.6鑄鐵平尺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定；或者按25mm×25mm正方形面積中的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之差不大于5點。若有爭議，則以接觸點面積的比率為評定依據(jù)。

4.7 I、II字型平尺上工作面與下工作面的平行度公差、橋型平尺工作面與支承腳支承面的平行度公差、平尺側(cè)面對工作面的垂直度公差見表4的規(guī)定。

                                                                表3

                                                                   表4

4.8      I、II字型平尺支承點從表準(zhǔn)支承位置移至_支承距離位置時，平尺的自然撓度叫表5的規(guī)定。

4.9      平尺應(yīng)進行去磁和穩(wěn)定性處理。

4.10   I、II字型平尺側(cè)面應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)支承位置的標(biāo)記，平尺端部應(yīng)有存掛或吊裝裝置，且裝置應(yīng)盡量原理標(biāo)準(zhǔn)支承位置。

                                                                    表5

5.1       鑄鐵平尺工作面的直線度

將I、II字型平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標(biāo)準(zhǔn)支承標(biāo)記處，根據(jù)平尺工作面長度選擇適當(dāng)?shù)臉虬澹ㄒ话惆?~10個跨步，跨距在50~500mm之間）；然后將橋板置于平尺的一端把反射鏡或水平儀固定在橋板上；橋板按跨距逐步地從平尺的一端移至另一端，每移動一個跨距從分度值為1”（或0.005mm/m）的自準(zhǔn)直儀或分度直為0.001mm/m的電子水平儀（工作面長度大于500mm的1級平尺可用分度值為0.01mm/m的合像水平儀，2級平尺可用分度值為0.02mm/m的框式水平儀）上讀取該位置讀數(shù)；其_值與_小值之差即為平尺工作面的直線度誤差。工作面任意200mm的直線度誤差，可選擇50mm或100mm的橋板，按上述方法在任意200mm內(nèi)進行檢驗確定。